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PRESENTA: CESAR MARTINEZ ARTINEZ
CELAYA, GTO.
INTRODUCCIÓN
Este presente trabajo se dará
a la tarea de hacer una previa investigación sobre la “manufactura celular” de
donde proviene sus características y filosofías que tenga referente a este
tema, los avances que se tiene en la actualidad y la importancia que tiene en
las empresas, además lo importante de “lean manofacturing”.
CONTENIDO
Manufactura
Celular
Las
tendencias que rigen la forma en que ejecuta y se distribuye un centro de
trabajo, han estado históricamente sujetas a las condiciones de volumen y
demanda. Smith y Taylor, demostraron
que la división del trabajo en tareas específicas podría mejorar la eficiencia
de los sistemas productivos de la época. Años más tarde, Ford,
reforzó esta teoría y contribuyó a la implementación de trabajo especializado a
través de líneas de ensamble.
En la
actualidad, las condiciones de volumen y demanda son significativamente
distintas. El enfoque en el cliente ha hecho que los requerimientos de
producto sean cada día más variados, es decir, se trabaje con base en un mayor
número de referencias, apalancando una estrategia competitiva basada en la
flexibilidad. Por esta razón, la tendencia a trabajar con lotes más pequeños y
variados, hace que los centros de trabajo se ajusten a estas nuevas
condiciones.
Las nuevas
condiciones de volumen, demanda y flexibilidad; sugieren un flujo de trabajo
continuo, por tal razón, y desde sus primeras aplicaciones en Toyota, Shigeo Shingo, propone
un modelo de trabajo Just In Time (Justo A Tiempo), con un enfoque intensivo en
sus herramientas Heijunka y Kanban; las cuales
controlan el ritmo de producción. Sin embargo, la aplicación óptima de estas
herramientas, están sujetas a la aplicación del concepto de Manufactura celular.
¿Qué es Manufactura
celular?
Manufactura celular, o manufactura a
través de células de trabajo, es un concepto de producción en el cual la
distribución de la planta (layout) se mejora de forma sustancial, haciendo
fluir la producción de forma ininterrumpida entre cada operación, reduciendo
considerablemente el lead time, aprovechando al máximo
las habilidades del personal, y su polifuncionalidad, brindando las
condiciones para que un empleado pueda realizar diversas operaciones con
el mínimo número de desplazamientos.
En este orden, la manufactura celular
agrupa máquinas y operaciones secuenciales, a través de las cuales se pueda
producir una unidad completa, es decir, de principio a fin, sin incurrir en
desplazamientos, reduciendo inventarios en proceso y mejorando el flujo de la
producción, a través de un flujo continuo.
El diseño que
mejor cumple los requerimientos básicos de la gestión JIT, adopta la forma
física de “U”. El flujo continuo transforma varios procesos que trabajan de
forma independiente en una celda de trabajo conjunta y flexible, donde todos
los procesos van ligados uno después del otro. La distribución en forma de
U da más flexibilidad a la línea y exige una mayor polivalencia del operario.
Tradicionalmente,
las empresas utilizan un flujo sobre la pared, es decir, los procesos se
encuentran separados o departamentalizados, lo cual hace preciso que las
unidades se desplacen, almacenen, manipulen, inspeccionen (las cuales se llegan
a repetir), por diversas áreas antes de ser terminados, afectando el ritmo.
ventajas de implementar la Manufactura celular
Es importante considerar que la implementación de
la manufactura celular es un requisito fundamental si se pretende implementar
Lean de forma exitosa, recuerde que Heijunka y Kanban suponen el máximo grado de compromiso con el
JIT; y la manufactura celular se hace imperativa.
Por otro lado, la manufactura celular tiene sus
bondades puntuales:
- Mejora el flujo de las operaciones de la planta.
- Reduce los inventarios en proceso.
- Crea procesos flexibles, puesto que debe proponerse como un
objetivo el poder producir diversas referencias en una misma célula de
trabajo.
- Mejora el aprovechamiento del recurso humano.
- Reduce transportes, manipulaciones e inspecciones repetidas.
- Mejora las condiciones físicas para el mantenimiento de los
equipos.
¿Cuándo implementar la manufactura celular?
La manufactura celular deberá utilizarse
toda vez que se pretenda aplicar Lean Manufacturing de forma completa; es un
prerrequisito para ejecutar Heijunka. Además, si se busca reducir los tiempos
de carga o respuesta, o si el proceso requiere de la producción de una gran
cantidad de referencias en volúmenes más bajos.
La implementación de procesos de
manufactura celular puede tardar menos de dos meses.
¿Cómo implementar procesos de manufactura celular?
Es recomendable que la implementación de
los procesos de manufactura celular, se lleve a cabo por medio de eventos Kaizen y a través de grupos de mejora enfocada.
Tenga en cuenta que la manufactura
celular es un cambio disruptivo y que en la implementación del mismo, existe un
fuerte componente cultural de la empresa que debe considerarse y sobrellevar.
Antes de la
implementación
- Establecer el objetivo, el alcance, y la documentación
del proyecto.
- Formar el equipo de trabajo (incluyendo a los
operadores del proceso).
- Capacitar sobre Lean y las bondades de la manufactura
celular.
Durante el evento
Kaizen (Piloto)
- Cree un sistema de indicadores que proporcione
información sobre la eficiencia de la distribución actual, condiciones de
calidad, lead time, cumplimiento de plazos de entrega, niveles de
inventario, costos totales de las operaciones, etc.
- Clasifique los productos en familias en función de los
procesos necesarios para su fabricación.
- Elija una familia de productos para iniciar una
implementación piloto.
- Documente gráficamente el flujo real del
proceso: Diagrama de recorrido de
material (spaguetti).
- Genere el mapa de flujo de valor actual.
- Haga un análisis de mudas y detecte las
oportunidades.
- Determine el tiempo takt y el número de
operarios.
- Genere gráficamente el flujo físico ideal por medio de las técnicas
de diagramación ya utilizadas: Spaguetti y VSM.
- Genere el diseño de la nueva célula de manufactura.
- Diseñe un plan de acciones para pasar de la situación actual a la
ideal (planificada y esbozada).
- En la ejecución del plan de acción debe participar todo el equipo
implicado en el proceso.
- Evalúe el sistema de indicadores en la nueva célula de trabajo.
Generando la nueva célula de manufactura
Una recomendación muy importante para el
proceso de diseño de la nueva distribución es la de trabajar en el área
destinada para la célula y hacerlo con representaciones (Papel) a la misma
escala de las máquinas y equipos utilizados en el proceso. De esta forma pueden
moverse libremente, permitiendo observar el flujo, las distancias, y las
características de la nueva distribución.
Es práctica común y recomendada, aquella
de ubicar primero el espacio (pasillo) interno, alrededor del cual se
dispondrán los equipos y las máquinas. Del mismo modo, se recomienda que el
inicio y el fin del proceso se ubiquen al principio y de forma paralela,
separados por el pasillo interno, de manera que se forme la "U" de la
distribución.
Los principios fundamentales del Lean Manufacturing
1) Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero
defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
2) Minimización del desperdicio: eliminación de todas las
actividades que no son de valor añadido y/o optimización del uso de los
recursos escasos (capital, gente y espacio).
3) Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad
y Compartir la información
4) Procesos “Pull”: los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el
cliente final, no empujados por el final de la producción.
5) Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos,
sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
6) Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
información.
Lean Manufacturing es “una filosofía /sistema de gestión sobre cómo
operar un negocio”. Enfocando esta filosofía/sistema de herramientas en la
eliminación de todos los desperdicios, permitiendo reducir el tiempo entre
el pedido del cliente y el envío del producto, mejorando la calidad y
reduciendo los costos.
CONCLUSIONES
REFERENCIAS
SQA
¿QUE
SE?
La manufactura celular es muy
importante hoy en día ya que tiene grandes impactos en las empresas, ya que con
ayuda de pineros de la ingeniería industrial se tienen buenos resultados como
por ejemplo la filososfia de Toyota con ayuda de casa systems Toyota, además ya
que tiene más ventajas como por ejemplo eliminar tiempos muertos, y así mismo maximizar
ganancias
¿QUE
APRENDI?
La manufactura celular es el
orden de máquina y operaciones secuenciales lo cual se va añadiendo proceso que
le dan valor, que al igual hay espacios y traslados del producto que en
momentos lo cual no le dan valor como por ejemplo trasladar el producto al almacén
lo cual no le da valor, además “lean
Manofacturing” una filosofía de herramientas ,muy eficaz para una total eliminación
de todos los desperdicios así mismo minimizar el tiempo los pedidos de los
clientes incluyendo la calidad
¿QUE
QUIERO APRENDER?
Las aplicaciones de una
verdadera lean manofacturing estructurar un mapeo de procesos conjunto de una
cadena de valor para ver detenidamente las etapas de las herramientas que se
tiene en la manofactura.
REFERENCIAS
http://www.leansolutions.co/conceptos/lean-manufacturing/
Automation, production systems and computer
integrated manufacturing
|
Mikell P. Groveer
|
Prentice Hall
|
www.institutolean.org/es/acerca-de/que-es-lean/73-tps-toyota-production-system
MAPA
DE PALABRAS
Cuida tu ortografía, tarea recibida.
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